Kromikarbidipäällysteen ominaisuudet.

1. Erinomainen kulutuskestävyys

Kulutuskestävyys on keskeisin ominaisuusKromikarbidipäällyste, johtuen pääasiassa sen mikrorakenteessa olevasta erittäin kovasta kromikarbidin kovasta faasista. Kromikarbidin (kuten Cr3C2, Cr7C3 jne.) kovuus voi saavuttaa HV1300-1800, mikä on paljon korkeampi kuin tavallisten hioma-aineiden (kuten kvartsihiekka HV800-1000, korundi HV2000 tai vastaava), ja voi tehokkaasti vastustaa leikkausta ja jarruttaa tehokkaasti. jyviä. Samaan aikaan nämä kovat faasit upotetaan metallimatriisiin paremmalla sitkeydellä (kuten vähähiilisen teräksen ja niukkaseosteisen teräksen matriisi) hajautetussa tai jatkuvassa jakautumismuodossa muodostaen synergistisen vaikutuksen "kovan faasin kulumiskestävyys + matriisin iskunkestävyys", joka ei ainoastaan ​​välttää puhtaiden kovien materiaalien hauraita murtumia, vaan varmistaa myös yleisen kulutuskestävyyden. Samoissa käyttöolosuhteissa kromikarbidipinnoitteen kulutuskestävyys on yleensä 5–15 kertaa tavallisen vähähiilisen teräksen kulutuskestävyys ja 3–8 kertaa korkean mangaanipitoisen teräksen kulutuskestävyys, mikä vähentää merkittävästi laitteiden kulumista ja vaihtotiheyttä.

2. Hyvä iskunkestävyys

Toisin kuin perinteiset yksittäiset kovametallipinnoitteet tai keraamiset pinnoitteet, kromikarbidipinnoite valmistetaan pintakäsittelytekniikalla, jolloin alustan ja pintakerroksen välille muodostuu metallurginen sidos, jolla on korkea sidoslujuus (yleensä yli 300 MPa), jolloin vältetään pinnoitteen kuoriutumisriski. Pintakerroksen metallisubstraatilla on puolestaan ​​hyvä sitkeys, joka voi imeä ulkoista iskuenergiaa ja lievittää iskukuormituksen aiheuttamaa kovaa faasivauriota. Tämä "kova vaihe + sitkeä matriisi" -rakenne mahdollistaa kromikarbidipäällysteen kestämään hankaavaa kulumista ja tiettyjä iskukuormituksia, kun se altistuu iskukulumiselle (kuten kaivoksen murskaimen vuoraukset ja hiilipudotusputkien kulmaukset), ja se on vähemmän todennäköistä, että se halkeilee tai rikkoutuu. Sen käyttökelpoisuus ylittää huomattavasti hauraiden kulutusta kestävien materiaalien käyttökelpoisuuden.

3. Erinomainen korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys

Kromikarbidipäällysteen kromipitoisuus on suhteellisen korkea (tyypillisesti 15–35 %). Korkeassa lämpötilassa tai syövyttävissä olosuhteissa pinnalle on taipuvainen muodostumaan tiheä Cr2O3-oksidikalvo, jolla on erinomainen kemiallinen stabiilisuus. Se voi tehokkaasti estää happea ja syövyttäviä aineita (kuten happoja, emäksiä ja suolaliuoksia) tunkeutumasta substraatin sisäpuolelle, mikä antaa kromikarbidipäällysteelle tietyn korroosionkestävyyden. Korkean lämpötilan ympäristöissä alle 800 ℃, kromikarbidifaasi voi pysyä vakaana suhteellisen alhaisella hapetusnopeudella ja vain vähän matriisin lujuuden ja sitkeyden muutoksilla. Siksi Chromium Carbide Overlaya voidaan käyttää myös korkeissa lämpötiloissa, kuten metallurgisen teollisuuden sintrauskoneiden vaunujen sivulaudoissa ja kattiloiden ekonomaiseriputkissa, laajentaen sen käyttöaluetta.

4. Joustava räätälöinti ja taloudellisuus

Kromikarbidipäällysten pinnoitusprosessilla on vahva joustavuus ja se voi säätää pinnoitekerroksen paksuutta (yleensä 3-20 mm), kromipitoisuutta ja kovan faasin jakautumistiheyttä erilaisten työolosuhteiden mukaan. Esimerkiksi alueilla, joilla on voimakasta kulumista, voidaan lisätä pinnoitekerroksen paksuutta, ja alueilla, joilla on merkittävä vaikutus, voidaan kovan faasin sisältöä pienentää sopivasti sitkeyden lisäämiseksi. Lisäksi Chromium Carbide Overlay käyttää tyypillisesti muotoa "perusmateriaali + paikallinen pinnoite", toisin sanoen vain kulutusta kestävä kerros on päällystetty laitteen helposti kuluviin osiin sen sijaan, että käytettäisiin kalliita kulutusta kestäviä materiaaleja kauttaaltaan, mikä vähentää merkittävästi materiaalikustannuksia. Samaan aikaan sen erittäin pitkä kulutusta kestävä käyttöikä vähentää laitteiden huollon seisokkeja, parantaa tuotannon tehokkuutta ja sen yleinen taloudellinen suorituskyky on huomattavasti parempi kuin perinteisten kulutusta kestävien materiaalien.

5. Laaja sovellettavuus ja helppo prosessoitavuus

Kromikarbidipäällyste voidaan valmistaa erilaisten alustojen, kuten vähähiilisten terästen, kuten Q235 ja Q345, sekä niukkaseosteisten terästen pinnoille. Sitä voidaan käyttää jopa kuluneiden vanhojen osien pintakäsittelyyn ja korjaamiseen, jolloin saavutetaan "uudelleenvalmistus" ja vähennetään resurssien hukkaa. Pinnoituksen jälkeen työkappaleet voidaan käsitellä tavanomaisella mekaanisella käsittelyllä (kuten leikkaus, poraus ja hionta), mikä helpottaa myöhempää asennusta ja kokoonpanoa. Lisäksi Chromium Carbide Overlayn hakulomakkeet ovat erilaisia. Siitä voidaan valmistaa erilaisia ​​kulutusta kestäviä komponentteja, kuten vuorauksia, putkia, kulmakappaleita, teriä ja kouruja, jotka kattavat kulutusta kestävät laitteet useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien kaivosteollisuus, metallurgia, rakennusmateriaalit, energia ja kemiantekniikka. Se on erittäin monipuolinen kulutusta kestävä materiaali.