Alumiinioksidikeraaminen mosaiikkivuorattu putki

Alumiinioksidikeraaminen mosaiikkivuorattu putki on teollisuusputkiston pääosat, ja niitä käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten metallurgiassa, sähköteollisuudessa, kaivosteollisuudessa, hiili-, kemianteollisuudessa jne., jotka kärsivät vakavasta kulumisesta ja korroosiosta kuljetettaessa materiaaleja. Alumiinioksidikeraamista mosaiikkivuorattua putkia käytetään laajasti näillä teollisuudenaloilla parantamaan huomattavasti putkien käyttöikää ja suorituskykyä.

Poikkeuksellinen kulutuskestävyys

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd.:n alumiinioksidikeraamisella mosaiikkivuoratulla putkella on huippukulutuksenkestävyys, alumiinioksidikeraamisen vuorauksen kovuus on erittäin korkea ja se voi saavuttaa Mohsin kovuuden 9. Yllä mainittu korkea kovuus antaa tuotteelle vahvan kulutuskestävyyden ja säilyttää hyvän nopeuden ja kulutuksen kestävyyden, kun se joutuu kosketuksiin abrasin kanssa. pitkä aika, mikä pidentää huomattavasti putkilinjan käyttöikää.

Yksityiskohtaisesti puhuen, jos muutamme näkemystämme mikroskooppiseen maailmaan, alumiinioksidikeramiikan tiheän kiteen ja vahvan molekyylien välisen sidoksen ansiosta se pystyy vastustamaan materiaalin kitkaa. Lisäksi alhainen kitkakerroin on myös yksi syy siihen, miksi alumiinioksidikeraamisen vuorausputken kulutuskestävyys on erinomainen. Vuorausputken sisäseinämä on erittäin sileä ja sen kitkakerroin on yli 50 % pienempi kuin tavallisen teräsputken. Näin materiaali kulkee sujuvammin ja putkiston kitka ja kuluminen sekä energiahävikki vähenevät.

Erinomainen korroosionkestävyys

Kemiallisen stabiilisuuden kannalta alumiinioksidikeramiikan pääkomponentti - alumiinioksidi - sintrataan korkeassa lämpötilassa, jotta siitä tulee vakaa ja tiheä kide, eivätkä monet kemikaalit syöpy. Riippumatta vahvasta haposta, vahvasta alkalista tai syövyttävästä aineesta, kuten suolaliuoksesta, alumiinioksidikeraaminen mosaiikkivuorattu putki ei syöpy.

Kemianteollisuuden happaman ja emäksisen jäteveden kuljetuksissa perinteiset metalliputket ruostuvat ja rei'ityvät lyhyen aikaa ja aiheuttavat sen jälkeen putkistovuodon ja tehtaan seisokkeja. Alumiinioksidikeraamisella mosaiikkiputkilinjalla on hyvä korroosionkestävyys, ja se voi toimia vakaasti äärimmäisissä happo- ja alkaliympäristöissä pH-arvon ollessa 1-14, ja sen käyttöikä on 3-5 kertaa pidempi kuin tavallisen metalliputken, mikä antaa vankan takuun kemianalan yritysten turvalliselle tuotannolle ja vakaalle toiminnalle.

Korkeiden lämpötilojen kestävyys ja lämpöstabiilisuus

Alumiinioksidikeraamisella mosaiikkivuoratulla putkilla on hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys ja erinomainen lämmönkestävyys, ne kestävät 1600 ℃ ympäristöä, säilyttävät silti hyvät fyysiset ja kemialliset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Joten niitä käytetään laajalti korkean lämpötilan alalla. Kun lämpötila muuttuu nopeasti, ne eivät voi tuottaa suurta jännitystä lämpölaajenemisen ja -kutistumisen vuoksi. Muodonmuutos- ja halkeiluilmiö ei tapahdu, ja putkistoa voidaan käyttää pitkäaikaisessa korkeassa lämpötilassa.

Tuotteen valmistusprosessi

Raaka-aineen valinta

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co, Ltd.aina vaativat huippuosaamisen tavoittelua. Alumina Ceramic Mosaic Line Pipe -putkien valmistuksessa noudatamme erittäin korkeita vaatimuksia raaka-aineiden valinnassa. Käytämme korkeaa alumiinioksidijauhetta, jonka alumiinioksidipitoisuus on yli 95 % ja jossa on vähän epäpuhtauksia. Tällä runsaasti alumiinioksidia sisältävällä jauheella on ratkaiseva rooli tuotteidemme erinomaisessa suorituskyvyssä, minkä ansiosta tuotteillamme on korkea kovuus, erittäin vahva kulutuskestävyys ja hyvä kemiallinen stabiilisuus.

Jotta asiakkaamme ymmärtäisivät paremmin raaka-aineidemme korkean laadun, olemme lisänneet raaka-aineiden testiraporttitiedot.

Mosaiikkilaattojen levitysprosessi

Mosaiikkilaattojen levitysprosessissa käytämme ainutlaatuista ja tarkkaa tekniikkaa. Ensinnäkin keraaminen laatta kootaan järjestyksessä mosaiikkimuotoon ja järjestysjärjestelyllä vältetään materiaalin iskun putken sisäseinään kohdistama iskuvoima ja lisätään putken kulutuskestävyyttä entisestään.

Täydellinen integrointi teräsputkien kanssa

Teräsputkien valinnassa käytämme korkealaatuisia saumattomia teräsputkia ja kansallisia standardivaatimuksia, joilla on korkea lujuus, korkea sitkeys ja hyvä hitsattavuus. Teräsputki on esikäsittely, kuten ruosteenpoisto, rasvanpoisto ja fosfatointi ennen liittämistä keraamiseen vuoraukseen. Nämä esikäsittelyt voivat parantaa teräsputken karheutta ja reaktiivisuutta sekä tehostaa kiinnitystä keraamisella vuorauksella.

Keraaminen vuoraus liimautuu teräsputkeen erityisellä komposiittiprosessilla. Keraaminen vuoraus ja teräsputki yhdistetään korkean lämpötilan sintrauksen ja lujan liiman vaikutuksesta. Tällä menetelmällä varmistetaan koko putkilinjan rakenteellinen lujuus. Samaan aikaan keraamisen vuorauksen irtoamisen tai löystymisen ongelmaa käytön aikana ei tapahdu.

Korkeassa lämpötilassa sintrattaessa keraamisen vuorauksen ja teräsputken välille muodostuu kemiallinen sidos. Keraaminen vuoraus ja teräsputki yhdistetään yhteen korkean lämpötilan sintrauksen vaikutuksesta. Samaan aikaan luja liima muodostaa puskurin ja tiivisteen keraamisen vuorauksen ja teräsputken väliin. Tämä parantaa huomattavasti korroosionkestävyyttä ja koko putkilinjan tiivistystä.

Tuotteen tekniset tiedot ja räätälöinti

Vakiotiedot Näyttö

Täyttääksemme eri asiakkaiden erilaiset tarpeet, tarjoamme laajan valikoiman vakiovarusteisia alumiinioksidikeraamisia mosaiikkivuorattuja putkia. Alla on joitain yleisiä määritysparametreja:

Mukautettavat ominaisuudet:

Mittojen räätälöinti: Voimme varmasti työskennellä tuotteissa, joissa on myös kiinteät sisähalkaisijat, ulkohalkaisijat ja pituudet. Oletetaan, että olet sidomassa putkien toimittamista varten, eikä tietynpituisille ja -mittaisille putkille ole leveää tilaa, niin teemme töitä ja valmistamme tuotteet antamiesi mittojen mukaan, jotta laitteet ja putket sopivat täydellisesti.

Keraamisen materiaalin räätälöinti: Yleisesti käytetyn 95% alumiinioksidikeramiikan lisäksi voimme myös tehdä keraamisen materiaalin sisävuorauksen eri alumiinioksidin puhtaudella (esimerkiksi 99% alumiinioksidilla tai 92% alumiinioksidilla) käyttöympäristön ja materiaalin vaatimusten mukaan, mikä tekee keraamisesta vuorauslevystä paremman kulumisenkestävyyden ja korroosionkestävyyden.

Mukautetut liitäntämenetelmät: On olemassa useita tapoja liittää keraaminen materiaali laitteeseen, kuten hitsaus, laippaliitäntä ja pikaliittimet. Sinun tulee valita sopiva menetelmä laiteliittymän edellyttämän liitäntätavan mukaan.

Tiukka laaduntarkastusjärjestelmä

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. pitää tuotteen laatua aina yrityksen elinkaarena. Raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin on luotu täydellinen laaduntarkastusjärjestelmä useissa linkeissä. Raaka-aineiden hankintalinkeissä testataan yksitellen erittäin puhdasta alumiinioksidijauhetta. Alumiinioksidipitoisuus, epäpuhtaudet ja hiukkaskokojakautuma testataan. Vasta kun materiaali läpäisee kaikki yllä olevat testit, sitä voidaan käyttää tuotannossa. Röntgenfluoresenssispektrometreillä (XRF) analysoidaan tarkasti raaka-aineiden kemiallinen koostumus, alumiinioksidipitoisuus on aina yli 95 % ja epäpuhtaudet hallitaan erittäin alhaiselle tasolle.

Tuotantoprosessista lähtien tiukka laadunvalvonta suoritetaan jokaisessa linkissä. Keraamisen paikkapinnoituksen jälkeen ultraäänivirheilmaisimia käytetään keraamisen paikan ja putken sisäseinän sidoslujuuden tarkistamiseen, ei löystymistä tai delaminaatiota. Lopputarkastuslinkissä putki tarkastetaan myös yksitellen. Putken sisähalkaisija, ulkohalkaisija ja pituus mitataan tarkasti koordinaattimittauskoneella, minkä jälkeen putken sisähalkaisija, ulkohalkaisija ja pituus tarkistetaan standardin mukaisesti. Kulutuskestävyys simuloidaan hankaustestillä ja mitataan tuotteen kulumisnopeus määritellyssä ajassa. Tuote asetetaan suolasumutuskammioon korroosionkestävyyden tarkistamiseksi happamassa tai emäksisessä ympäristössä.

Alla on näyteraportti valituista tarkastuskohteista

Ota yhteyttä